簡(jiǎn)介
單組分通用型有機硅耐高溫面漆。替代HI-TEMP耐高溫漆 1000 V / VS / VHA,用于耐高溫涂層防護體系。
主要性能
?由特種有機硅酮樹(shù)脂研發(fā)而成的耐高溫面漆,可耐受最高溫度可至攝氏 540°C (華氏1000°F)的苛刻熱循環(huán)。
?在溫度高達攝氏540°C (華氏1000°F)時(shí),涂層依然具備超強的顏色穩定性。
?快速自干。
?適合涂裝的底材表面溫度范圍寬泛- 從攝氏10至攝氏 260°C (華氏50至華氏500°F)。
?諸多方面的施工性能非常出色。
?刷涂和輥涂性能出色,施工時(shí)通常會(huì )感覺(jué)到非常順手和方便。
?配套合適的底漆后,涂層體系同時(shí)兼具優(yōu)異的耐候性能和防腐性能。
?即使在苛刻的熱循環(huán)條件下涂層也不容易發(fā)生軟化。
顏色與光澤
?常備的標配顏色或可按客戶(hù)要求定制相應的顏色,含銀色(鋁粉色)。
?平光。
備注: 有些客戶(hù)定制的顏色,即使即使在溫度低于攝氏540?C (華氏1000?F)時(shí),也有可能會(huì )出現褪色現象。
基本數據攝氏20°C (華氏68°F)
備注:
-VOC 數值(EPA Method 24): 碳酸二甲酯(DMC)在豁免之列而不計入。
-敬請參閱補充參數表 - 涂層固化時(shí)間表。
-敬請參閱補充數據表 - 理論涂布率與干膜厚度對照關(guān)系表。
推薦底材狀況與溫度
新建項目或已發(fā)生腐蝕的底材表面
?若使用環(huán)境對涂層體系有較高的防腐性能要求的話(huà),則有必要配置合適的防腐底漆。按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的相應規定要求進(jìn)行表面處理和涂裝HI-TEMP耐高溫底漆1027或無(wú)機鋅底漆(IOZ).。有關(guān)適用底漆, 敬請垂詢(xún)PPG技術(shù)支持專(zhuān)家, 經(jīng)確認后,需嚴格遵循產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的各項技術(shù)要求。在涂覆耐高溫面漆前,需確保前道底漆有足夠的干燥時(shí)間。外面漆通常只需要一道干膜厚度為
25-50微米(1.0-2.0密耳)的HI-TEMP 耐高溫漆 500。
?若對于涂層體系僅有裝飾性方面的美觀(guān)要求的, 則建議最好配置合適的防腐底漆,但并非必須。推薦磨料噴射清理達到SSPC標準的SP6級“商業(yè)級噴砂” (國際標準ISO-8501-1的Sa2級),且表面粗糙度滿(mǎn)足25-38微米(1.0-1.5密耳),或者也可接受高壓水噴射清理達到SSPC-VIS-4標準的WJ2L。涂裝前必須先除去表面的焊接飛濺 ,可溶性鹽, 灰塵, 油和油脂及其它污染物。焊縫和尖銳邊角應打磨至平整光順。最后再涂裝2道HI-TEMP耐高溫漆1000,每道干膜厚度為38-50微米(1.5-2.0密耳)和累計總厚度75-100微米(3.0-4.0密耳)。
前期舊涂層的漆膜狀態(tài)良好
?如前期涂層完好無(wú)損,表面沒(méi)有粉化,開(kāi)裂和/或污染,則只需要簡(jiǎn)單地用合適的方法除去表面相應的各類(lèi)可溶性鹽,油和油脂及其它污染物,隨后就可涂裝一道干膜厚度為25-50微米(1.0-2.0密耳)的HI-TEMP耐高溫漆 1000。
局部出現銹蝕已處于較差狀態(tài)的前期涂層表面
?如前期舊涂層已出現了粉化,開(kāi)裂,起殼/剝落,和/或銹蝕,則需要按照新建項目從表面處理開(kāi)始完整的涂裝工藝流程。如涂層尚未出現粉化,開(kāi)裂,起殼/剝落現象,只是局部的涂層出現破損而出現返銹(銹蝕面積小于涂裝面積的10%), 先除去油和油脂(若有的話(huà)), 然后再用淡水清洗表面, 除去可溶性鹽及各類(lèi)殘留污染物, 隨后依據產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規定技術(shù)要求,進(jìn)行相應的表面處理,再在露裸底材表面涂裝HI-TEMP耐高溫底漆1027。在等到 HI-TEMP耐高溫底漆1027涂層完工并干燥后,再統涂一道干膜厚度為25-50微米(1.0-2.0密耳)的一道HI-TEMP 耐高溫漆1000。
備注: 如需要在其它涂層表面涂裝HI-TEMP 耐高溫漆1000的,則建議在統涂前,先選取一小塊涂層試涂一下,以此確定層間附著(zhù)力是否滿(mǎn)足要求或有不良反應。
底材溫度
?在非高溫狀態(tài)的底材表面涂裝:從攝氏 10°C (50華氏°F) 至 93攝氏°C (200華氏°F)的溫度范圍。
?在涂裝施工期間的底材表面溫度應至少保持高于露點(diǎn)溫度攝氏3°C (華氏5°F) 以上。
?在高溫炙熱狀態(tài)的底材表面涂裝: 從高于攝氏 93°C (華氏199°F) 到低于攝氏 260°C (華氏500°F)的溫度范圍。
涂層體系的配套規范
不包覆絕熱保溫層的裸露鋼板 - 選項 1
?HI-TEMP系列耐高溫底漆 1027: 干膜厚度125 至150 微米 (5.0 至 6.0 密耳)。
?HI-TEMP耐高溫漆1000 : 干膜厚度為25-50 微米 (1.0 - 2.0密耳) 。
不包覆絕熱保溫層的裸露鋼板 - 選項 2
?無(wú)機鋅底漆(IOZ)或其它兼容底漆(參閱產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)有關(guān)干膜厚度的規定)。
?HI-TEMP耐高溫漆1000 : 干膜厚度為25-50 微米 (1.0 - 2.0密耳) 。
使用說(shuō)明
?請采用動(dòng)力攪拌機。必須進(jìn)行充分的攪拌以達到均質(zhì)狀態(tài)。
?除了直接在炙熱表面涂裝,一般情況下不需要添加稀釋劑。在必需使用稀釋劑的情況下,則僅能選擇PPG推薦的稀釋劑并遵循相關(guān)的安全規范。
用于在炙熱表面涂裝的簡(jiǎn)要說(shuō)明
?在溫度范圍為攝氏93°C (華氏200°F) 至攝氏 260°C (華氏500°F)的炙熱底材表面直接涂裝時(shí),敬請按照如下工藝操作。
?采用適配稀釋劑以體積比5%稀釋HI-TEMP耐高溫漆1000,以往復多個(gè)來(lái)回次數和每回次膜厚很薄的方式進(jìn)行噴涂。這樣有助于漆膜中的溶劑及時(shí)順暢地揮發(fā)以減少針孔。該工藝類(lèi)似于多孔涂層表面的霧噴薄涂封閉漆。
?在炙熱表面涂裝不可一次成膜太厚,否則涂層容易起泡。如果出現起泡現象,則應立刻用漆刷修整(只能用木柄的天然鬃毛漆刷,不可以采用化學(xué)合成絲料制成的毛刷),趁濕膜尚在可溜平階段將氣泡破裂后的凹陷部位抹刷平整。
?在炙熱表面直接涂裝時(shí)容易產(chǎn)生干噴。為避免干噴,需合理控制噴涂距離。
備注: 不可隨意采用非上述推薦的稀釋劑。稀釋劑選擇不當可能會(huì )引發(fā)火災??赡軙?huì )出現干噴和成膜差等現象。
有氣噴涂
推薦稀釋劑 - 施工時(shí)底材表面溫度為常溫或溫度低于攝氏93°C (華氏200°F))。
?稀釋劑 21-06 (AMERCOAT 65) 。
?稀釋劑 91-10 (VOC 合規版)。
推薦稀釋劑 - 適用于溫度范圍為攝氏93°C (華氏200°F)至攝氏260°C (華氏00°F)的炙熱表面。
?稀釋劑 21-25 (AMERCOAT 101)。
?稀釋劑 21-06 (AMERCOAT 65) 。
稀釋劑用量
0 - 5%, 依據所需的漆膜厚度和施工條件而定。
噴嘴孔徑
1.8 – 2.2 毫米 (約 0.070 – 0.087 英寸)。
噴嘴壓力
0.4 - 0.6 兆帕(約 4 - 6 大氣壓; 58 - 87 磅/英寸2)。
無(wú)氣噴涂(單組份噴涂泵)
推薦稀釋劑 - 施工溫度為常溫或表面溫度低于攝氏93°C (華氏200°F)。
?稀釋劑 21-06 (AMERCOAT 65) 。
?稀釋劑 91-10 (VOC 合規版)。
推薦稀釋劑 - 適用于溫度范圍為攝氏93°C (華氏200°F) 至攝氏260°C (華氏500°F)的炙熱表面。
?稀釋劑 21-25 (AMERCOAT 101)。
?稀釋劑 21-06 (AMERCOAT 65) 。
稀釋劑用量
0 - 5%, 依據所需的漆膜厚度和施工條件而定。
噴嘴孔徑
0.43 – 0.53 毫米 (0.017 – 0.021 英寸) 。
噴嘴壓力
20.7 兆帕 (約 207 大氣壓; 3003 磅/英寸2)。
刷涂/輥涂
推薦稀釋劑- 用于常溫施工,底材溫度低于攝氏93°C (華氏200°F)。
?稀釋劑 21-06 (AMERCOAT 65) 。
?稀釋劑 91-10 (VOC 合規版)。
推薦稀釋劑 - 適用于溫度范圍為攝氏93°C (華氏200°F) 至攝氏260°C (華氏500°F)的炙熱表面。
?稀釋劑 21-25 (AMERCOAT 101) 。
?稀釋劑 21-06 (AMERCOAT 65) 。
稀釋劑用量
確有必要的話(huà),最多可添加5%體積比例量的稀釋劑。
備注: 推薦涂裝方式為噴涂,但如果現場(chǎng)確無(wú)條件進(jìn)行噴涂時(shí), 也可接受改用刷涂或輥涂,不過(guò)漆刷應選擇得當, 輥筒則應是短毛型。
清洗溶劑
?稀釋劑 21-06 (AMERCOAT 65) 。
?稀釋劑 91-10 僅限用于VOC 版。
補充參數
備注: 設備在涂裝完HI-TEMP 耐高溫漆 1000后需要裝運或進(jìn)行后續工序作業(yè)的, 則需要小心謹慎地處置并做好防護措施 ,以免碰觸和劃擦而損傷涂層。
安全防范
?本產(chǎn)品僅供已具有了足夠的專(zhuān)業(yè)知識和相關(guān)施工經(jīng)驗的資質(zhì)合格人員在認真閱讀了產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書(shū)PDS和材料安全數據說(shuō)明書(shū)MSDS后,遵照應該已熟知了的規定要求進(jìn)行涂裝施工。除了正確施工需要以外,在接觸本產(chǎn)品前,從健康安全的角度,也必須認真閱讀MSDS,以確保全面掌握相關(guān)信息。所有接觸涂裝處置本產(chǎn)品的任何行為必須遵守國家和地方有關(guān)健康安全和環(huán)境保護方面的各項法律和法規,包括參照和實(shí)施一些涂裝安全作業(yè)的可貴實(shí)用經(jīng)驗和公認的值得借鑒標準,如美國涂層防腐學(xué)會(huì )標準 - SSPC PA1“鋼結構防護涂層的車(chē)間和現場(chǎng)涂裝”。