簡(jiǎn)介

單組分通用型有機硅丙烯酸耐高溫面漆。適用于耐高溫防護涂層體系，取代HI-TEMP 耐高溫漆500系列的V/VS/VHA三個(gè)版本。

主要性能

?鍥入了最新技術(shù)的有機樹(shù)脂和精選了熱穩定性?xún)?yōu)異的丙烯酸樹(shù)脂和耐熱無(wú)機顏料后研制而成的有機硅改性丙烯酸耐高溫漆。

?黑色和鋁色版本具有超強的熱穩定性, 耐熱溫度可高達攝氏426°C (華氏 800°F) - 其它顏色為攝氏260°C (華氏500°F)。

?快速自干。

?可直接涂裝在炙熱底材表面的溫度范圍很大-從攝氏10-150°C（華氏50-300°F）。

?施工性能優(yōu)異，涂覆在炙熱表面不容易出現皺紋或裂紋。

?刷涂和輥涂性能出色，施工時(shí)通常會(huì )感覺(jué)到非常順手和方便。

?在有配套前道底漆HI-TEMP耐高溫底漆1027，無(wú)機硅酸鋅底漆（IOZ)或其它適配底漆的情況下，涂層體系還可同時(shí)提供優(yōu)異的防腐和耐候性能。

?即使在苛刻的熱循環(huán)條件下涂層也不容易發(fā)生軟化。

顏色與光澤

?常備的標配顏色或可按客戶(hù)要求定制相應的顏色，含銀色（鋁粉色）。

?平光。

備注: 使用溫度低于攝氏 260?C (華氏500?F)時(shí)，某些客戶(hù)定制顏色可能會(huì )出現褪色現象。

基本數據攝氏20°C (華氏68°F)

備注:

-VOC 數值（EPA Method 24): 碳酸二甲酯(DMC)在豁免之列而不計入。

-敬請參閱補充參數表 - 涂層固化時(shí)間表。

-敬請參閱補充數據表 - 理論涂布率與干膜厚度對照關(guān)系表。

推薦底材狀況與溫度

新建項目或已發(fā)生腐蝕的底材表面

?若使用環(huán)境對涂層體系有較高防腐性能要求的話(huà)，則有必要配置合適的防腐底漆。按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的相應規定要求進(jìn)行表面處理和涂裝HI-TEMP 耐高溫底漆 1027或無(wú)機鋅底漆（IOZ)。 有關(guān)適用底漆，敬請垂詢(xún)PPG技術(shù)支持專(zhuān)家，經(jīng)確認后，需嚴格遵循產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的各項技術(shù)要求。在覆涂耐高溫面漆前, 需確保前道底漆有足夠的干燥時(shí)間。外面漆通常只需要一道干膜厚度25-50 微米（1.0-2.0密耳）的HI-TEMP 耐高溫漆500。

?如涂層體系有裝飾性方面的美觀(guān)要求的，則建議最好配置合適的防腐底漆，但并非必須。推薦磨料噴射清理達到SSPC標準的

SP6級“商業(yè)級噴砂"(國際標準ISO-8501-1的Sa2級）,且表面粗糙度滿(mǎn)足25-38 微米 (1.0 - 1.5 密耳),或者）, 或者也可接受高壓水噴射清理達到SSPC-VIS-4標準的WJ2L。涂裝前必須先除去表面的焊接飛濺, 可溶性鹽 , 灰塵, 油和油脂, 及其它污染物。焊縫和尖銳邊角應打磨至平整光順。涂裝2道HI-TEMP耐高溫漆500至單道干膜厚度38-50微米(1.5-2.0密耳）和體系總厚度 75-100 微米 (3-4 密耳) 。

前期舊涂層的漆膜狀態(tài)良好

?如前期涂層完好無(wú)損，表面沒(méi)有粉化，開(kāi)裂和/或污染，則只需要簡(jiǎn)單地用合適的方法除去表面各類(lèi)可溶性鹽，油和油脂及其它污染物后，即可涂裝一道干膜厚度為25-50微米（1.0-2.0密耳）的HI-TEMP耐高溫漆 500。

局部出現銹蝕已處于較差狀態(tài)的前期涂層表面

?如前期舊涂層已出現了粉化，開(kāi)裂，起殼/剝落，和/或銹蝕，則需要按照新建項目從表面處理開(kāi)始完整的涂裝工藝流程。如涂層尚未出現粉化，開(kāi)裂，起殼/剝落現象，只是局部的涂層破損而出現返銹（銹蝕面積小于涂裝面積的10%），先除油和油脂(若有的話(huà))，然后再淡水清洗表面，除去可溶性鹽及各類(lèi)污染物。然后依據產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規定技術(shù)要求進(jìn)行相應的表面處理，并在露裸底材的表面涂裝HI-TEMP 耐高溫底漆 1027。在HI-TEMP耐高溫底漆 1027涂層完工并干燥后，再統涂一遍干膜厚度為25- 50 微米 (1.0 – 2.0 密耳）的一道HI-TEMP耐高溫面漆 1027涂層。

備注: 如需要在其它涂層表面覆涂HI-TEMP 耐高溫漆500的，則建議在統涂前，先選取一小塊涂層試涂一下，以此確定層間附著(zhù)力是否滿(mǎn)足要求或有不良反應。

底材溫度

?在非高溫狀態(tài)的底材表面涂裝：從攝氏 10°C (50華氏°F) 至 93攝氏°C (200華氏°F)的溫度范圍。

?在涂裝施工期間的底材表面溫度應至少保持高于露點(diǎn)溫度攝氏3°C (華氏5°F) 以上。

?在高溫炙熱狀態(tài)的底材表面涂裝: 從高于攝氏 93°C (華氏200°F) 到低于攝氏 150°C (華氏300°F)的溫度范圍。

涂層體系的配套規范

不包覆絕熱保溫層的裸露鋼板 - 選項 1

?HI-TEMP系列耐高溫底漆 1027: 干膜厚度125 至150 微米 (5.0 至 6.0 密耳)。

?HI-TEMP耐高溫面漆 500 : 干膜厚度為25至 50 微米 (1.0 至 2.0 密耳)。

不包覆絕熱保溫層的裸露鋼板 - 選項 2

?無(wú)機鋅底漆（IOZ)或其它兼容底漆（參閱產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)有關(guān)干膜厚度的規定）。

?HI-TEMP耐高溫面漆 500 : 干膜厚度為25至 50 微米 (1.0 至 2.0 密耳)。

使用說(shuō)明

?如在溫度范圍為攝氏93°C (華氏200°F) 至攝氏 150°C (華氏300°F)的炙熱表面直接涂裝的，則敬請遵循如下涂裝工藝進(jìn)行施工。

?采用適配稀釋劑以體積比5%稀釋HI-TEMP耐高溫漆 500，以往覆多個(gè)來(lái)回次數和每回次膜厚很薄的方式進(jìn)行進(jìn)行噴涂。這樣有助于漆膜中的溶劑及時(shí)順暢地揮發(fā)以減少針孔。該工藝類(lèi)似于多孔涂層表面霧噴封閉漆。

?在炙熱表面涂裝不可一次成膜太厚，否則涂層容易起泡。如果出現起泡現象，則應立刻用漆刷修整（只能用木柄的天然鬃毛漆刷，不可以采用化學(xué)合成絲料制成的毛刷），趁濕膜尚在可溜平階段將氣泡破裂后的凹陷部位抹刷平整。

?在炙熱表面涂裝通常也容易出現干噴。應控制和隨時(shí)調整噴涂的距離和角度，盡可能避免發(fā)生干噴。

備注: 不可隨意采用非上述推薦的稀釋劑。稀釋劑選擇不當可能會(huì )引發(fā)火災?？赡軙?huì )出現干噴和成膜差等現象。

有氣噴涂

推薦稀釋劑 - 施工時(shí)底材表面溫度為常溫或溫度低于攝氏93°C (華氏200°F))。

?稀釋劑 21-06 (AMERCOAT 65) 。

?稀釋劑 91-10 (VOC 合規版)。

推薦稀釋劑 - 直接涂裝在炙熱底材表面的溫度范圍為攝氏93°C (華氏200°F)至攝氏150°C (華氏300°F)。

?稀釋劑 21-25 (AMERCOAT 101)。

?稀釋劑 21-06 (AMERCOAT 65) 。

稀釋劑用量

0 - 5%, 依據所需的漆膜厚度和施工條件而定。

噴嘴孔徑

1.8 – 2.2 毫米 (約 0.070 – 0.087 英寸)。

噴嘴壓力

0.4 - 0.6 兆帕(約 4 - 6 大氣壓; 58 - 87 磅/英寸2)。

無(wú)氣噴涂（單組份噴涂泵）

推薦稀釋劑 - 施工溫度為常溫或表面溫度低于攝氏93°C (華氏200°F)。

?稀釋劑 21-06 (AMERCOAT 65) 。

?稀釋劑 91-10 (VOC 合規版)。

推薦稀釋劑- 用于在炙熱表面施工，溫度范圍在攝氏93°C (華氏200°F) 至攝氏 150°C (華氏300°F)。

?稀釋劑 21-25 (AMERCOAT 101)。

?稀釋劑 21-06 (AMERCOAT 65) 。

稀釋劑用量

0 - 5%, 依據所需的漆膜厚度和施工條件而定。

噴嘴孔徑

0.43 – 0.53 毫米 (0.017 – 0.021 英寸) 。

噴嘴壓力

20.7 兆帕 (約 207 大氣壓; 3003 磅/英寸2)。

刷涂/輥涂

推薦稀釋劑- 用于常溫施工，底材溫度低于攝氏93°C (華氏200°F)。

?稀釋劑 21-06 (AMERCOAT 65) 。

?稀釋劑 91-10 (VOC 合規版)。

推薦稀釋劑 - 在炙熱表面施工，溫度范圍在攝氏93°C (華氏200°F) 至攝氏 150°C (華氏300°F)。

?稀釋劑 21-25 (AMERCOAT 101) 。

?稀釋劑 21-06 (AMERCOAT 65) 。

稀釋劑用量

確有必要的話(huà)，最多可添加5%體積比例量的稀釋劑。

備注: 推薦涂裝方式為噴涂，但如果現場(chǎng)確無(wú)條件進(jìn)行噴涂時(shí), 也可接受改用刷涂或輥涂,不過(guò)漆刷應選擇得當, 輥筒則應是短毛型。

清洗溶劑

?稀釋劑 21-06 (AMERCOAT 65) 。

?稀釋劑 91-10 僅限用于VOC 版。

備注: 涂裝完HI-TEMP耐高溫漆 500后的設備需要裝運或有后道工序處理時(shí)，則應小心處置并做好保護措施，謹防損傷涂層。

安全防范

?本產(chǎn)品僅供已具有了足夠的專(zhuān)業(yè)知識和相關(guān)施工經(jīng)驗的資質(zhì)合格人員在認真閱讀了產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書(shū)PDS和材料安全數據說(shuō)明書(shū)MSDS后，遵照應該已熟知了的規定要求進(jìn)行涂裝施工。除了正確施工需要以外，在接觸本產(chǎn)品前，從健康安全的角度，也必須認真閱讀MSDS，以確保全面掌握相關(guān)信息。所有接觸涂裝處置本產(chǎn)品的任何行為必須遵守國家和地方有關(guān)健康安全和環(huán)境保護方面的各項法律和法規，包括參照和實(shí)施一些涂裝安全作業(yè)的可貴實(shí)用經(jīng)驗和公認的值得借鑒標準，如美國涂層防腐學(xué)會(huì )標準 - SSPC PA1“鋼結構防護涂層的車(chē)間和現場(chǎng)涂裝”。