水性防腐漆噴涂前的準備工作有哪些？水性防腐漆表面前處理表面如有雜質(zhì)、油、油脂和積垢，應先按照《涂裝前鋼材表面預處理規范》SY/T0407規定的清洗方法清除干凈。

應按SY/T0407規定的方法對鋼材表面進(jìn)行噴射除銹。進(jìn)行噴射作業(yè)時(shí)，應按先頂、再壁、后底的順序進(jìn)行。除銹質(zhì)量應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923—1998規定的Sa2.5級，錨紋深度根據防腐等級選用，普通型：40μm左右。選用6-8mm的噴嘴，噴嘴入口壓縮空氣壓力0.5-0.6Mpa，噴射角度30-75°，入射距離100-200mm，砂粒粒度0.8-4 mm。薄鋼板噴砂時(shí)，砂子粒度和空氣壓力應適當降低，噴砂出口端和直徑磨損量超過(guò)起始內徑1/2時(shí)，噴嘴不得繼續使用。附件的表面預處理應與主件相同。

噴射處理后，應采用干燥、清潔、無(wú)油的壓縮空氣將表面吹掃干凈。

噴射除銹后，對鋼材表面和焊縫顯露出來(lái)的缺陷必須進(jìn)行處理。

安全措施：保持通風(fēng)使溶劑氣體濃度底于危險濃度，噴射作業(yè)人員配戴防護服和面具，噴射管接地接觸鼻子后立即清理。

涂料配制

如果防腐漆是雙組分涂料，施涂前才能將兩組分混合配制，配制前確認A、B組分是否配套，是否與要求施涂型號一致，是否失效。

A、B組分配制前必須攪拌至底部無(wú)沉積且上下均勻。

將均勻的A、B組分按說(shuō)明書(shū)要求的比例配制少量試涂，用專(zhuān)用稀釋劑調整粘度使涂敷工藝條件達佳，保證單膜厚度和質(zhì)量。

根據涂敷面積和單涂膜厚度計算A、B組分用量、并控制配料量在6小時(shí)內用完，防止配量太多，施涂超時(shí)而使涂料過(guò)度熟化增稠影響涂膜質(zhì)量。

涂料專(zhuān)用稀釋劑應控制其用量不超總重量15%（噴涂）或8%（刷涂），按計算好的比例加入A組分中攪拌均勻，而后加入B組分攪拌10-15分鐘，使A、B組分熟化，后靜置15-20分鐘，消除攪拌引入的空氣泡。攪拌與靜置時(shí)間的長(cháng)短取決于配料量。

混合好的涂料用100目濾網(wǎng)過(guò)濾后方可噴涂。噴涂過(guò)程中一旦涂料反應過(guò)度而發(fā)生增稠，要立即停止噴涂。如該涂料已報廢應重新配料。涂料反應過(guò)度時(shí)間與環(huán)境溫度有關(guān)，溫度高所需時(shí)間短，料要少配，反之溫度低所需時(shí)間長(cháng)，配料量適當增加。

涂敷工藝

具體施工時(shí)應根據防腐物品結構編制涂敷工藝規程及保證防腐層質(zhì)量的措施。

涂敷時(shí)的環(huán)境條件應符合說(shuō)明書(shū)的要求。遇雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件時(shí)應停止防腐層的露天施工。當施工環(huán)境溫度低于-5℃或高于40℃，或相對濕度高于80%時(shí)，不宜施工。未固化的防腐層應防止雨水浸淋。

表面預處理合格后至涂敷道底漆的間隔時(shí)間內出現銹蝕現象的，涂敷前應對銹蝕部位重新進(jìn)行表面進(jìn)行表面預處理。對于不能在一天時(shí)間內噴砂完成的大型容器要做好封存防止與外代氣對流，延長(cháng)返銹時(shí)間。

氯磺化聚乙烯防腐漆涂敷可采用無(wú)氣噴涂、有氣噴涂、刷涂或滾涂等施工方法，按自上而下的順序進(jìn)行涂敷，涂敷應均勻，不得漏涂，采用哪一種涂敷方法應根據防腐施工方案決定。涂敷作業(yè)應符合下列規定：

A、采用刷涂法施工時(shí)，應用力均勻，朝同一方向涂刷，避免表面起毛。

B、采用噴涂時(shí)，噴槍移動(dòng)速度應均勻，并保持噴嘴與被噴面垂直。

C、采用滾涂法施工時(shí)，滾筒蘸料應均勻，不宜過(guò)多，滾涂時(shí)用力應均勻，且不宜過(guò)大，并應保持勻速；滾筒應沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。邊角、附件等滾筒無(wú)法涂敷的部位應采用刷涂工具進(jìn)行補涂。

焊縫、邊角及表面凹凸不平部位應多蘸涂料或增加涂敷遍數。

每道漆的涂敷間隔時(shí)間應不大于24小時(shí)，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已經(jīng)固化，應打毛后方可涂敷下一道漆。后一道面漆涂敷完成后，應在常溫25℃下固化7天以上方可投入使用。如果固化溫度低于10℃，應固化10天以上方可投入使用。

水性防腐漆施工過(guò)程中應在不同部位測定涂層的濕膜厚度，并及時(shí)對涂料粘度及涂敷工藝參數等進(jìn)行調整，保證防腐層終厚度達到設計要求。