簡(jiǎn)介

雙組份高固態(tài)胺加成物固化酚醛環(huán)氧底漆。

主要性能

?用與酚醛環(huán)氧海底用漆780面漆組配成兩道海底防護涂層體系中的專(zhuān)用配套底漆。

?在高溫環(huán)境下依然與陰極保護體系保持極佳的兼容配套性能。

?滿(mǎn)足挪威Norsok M-501標準第6版涂層體系 7（攝氏180°C / 華氏 356°F)的預認證要求。

?浸沒(méi)狀態(tài)下涂層的耐海水性能極為優(yōu)異。

?非常好的防腐性能。

?良好的施工性能。

顏色與光澤

?紅灰色。

?蛋殼光。

基本數據攝氏20°C (華氏68°F)

備注:

-敬請參閱補充數據表 - 理論涂布率與干膜厚度對照關(guān)系表。

-敬請參閱補充參數 - 覆涂間隔時(shí)間表。

-敬請參閱補充參數表 - 涂層固化時(shí)間表。

-敬請參閱補充數據表 - 理論涂布率與干膜厚度對照關(guān)系表。

推薦底材狀況與溫度

底材狀況

?現場(chǎng)就地對鋼板底材進(jìn)行表面噴砂清理，至少達到國際標準ISO-8501-1的Sa2?級。

?噴射清理后表面粗糙度應達到50 -100微米（2.0 – 4.0 密耳) 。

?鋼板底材表面必須沒(méi)有銹蝕 ?氧化皮 ?車(chē)間底漆和其它污染物。

底材溫度和施工條件

?在涂裝施工和涂層固化過(guò)程中應確保底材溫度高于攝氏 10°C (華氏50°F)。

?在涂裝施工和涂層固化過(guò)程中必須確保底材溫度至少高于露點(diǎn)溫度攝氏 3°C（華氏5°F) 以上。

使用說(shuō)明

混合體積比：基料：固化劑 = 88 ：12 。

?涂裝前最好應將各組份或混合后的漆料溫度調控到攝氏15°C (華氏59°F)以上, 不然則可能需要添加稀釋劑，以便將漆料粘度調整到適合施工的粘稠狀態(tài)。

?過(guò)多添加稀釋劑可能會(huì )導致濕膜的抗流掛性能降低和硬干速度減慢。

?稀釋劑應在兩個(gè)組份混合后再添加。

熟化時(shí)間

正式涂裝施工前應留出必要的預反應時(shí)間。

混合后使用時(shí)間

4 小時(shí)于攝氏20°C (華氏68°F) 。

有氣噴涂

推薦稀釋劑

稀釋劑 91-92。

稀釋劑用量

2 - 15%, 依據所需的漆膜厚度和施工條件而定。

噴嘴孔徑

2.0 毫米 (約 0.079 英寸) 。

噴嘴壓力

0.3 兆帕 (約 3 大氣壓; 44 磅/英寸2) 。

無(wú)氣噴涂（單組份噴涂泵）

推薦稀釋劑

稀釋劑 91-92。

稀釋劑用量

2 - 10%, 依據所需的漆膜厚度和施工條件而定。

噴嘴孔徑

約0.46 – 0.53 毫米 (0.018 – 0.021 英寸) 。

噴嘴壓力

15.0 - 20.0 兆帕 (約 150 - 200 大氣壓; 2176 - 2901 磅/英寸2) 。

刷涂/輥涂

?刷涂：僅限用于小面積的局部修補和預涂裝。

推薦稀釋劑

稀釋劑 91-92 。

稀釋劑用量

2 - 10% 。

清洗溶劑

稀釋劑 90-53。

補充參數

備注: 刷涂施工時(shí)的最大干膜厚度: 80 微米 (3.1 密耳) 。

備注: 表面應潔凈干燥，已除盡所有污染物。

備注:

-在涂裝施工和涂層固化期間必須保持充分和連續的通風(fēng)。

-涂層完工后應維持恒溫固化24小時(shí)，并確保連續不停的足量通風(fēng)，隨后才可以放任環(huán)境溫度慢慢下降。

安全防范

?涂料及其推薦稀釋劑參見(jiàn)安全事項表 1430和1431 和相關(guān)的材料安全數據說(shuō)明書(shū)。

?這是溶劑型涂料，必須避免吸入漆霧和溶劑；另外，皮膚和眼睛不宜接觸未干的油漆。