簡(jiǎn)介

雙組份聚酰胺固化酚醛環(huán)氧導靜電漆

主要性能

?用做存儲液態(tài)燃料的鋼質(zhì)儲罐內壁涂層防護體系中的酚醛環(huán)氧導靜電漆解決方案

?在鋼鐵表面具有良好的附著(zhù)力

?良好的潤濕和流平性能

?良好的耐水和防腐性能

?對柴油等燃料具有良好的抗耐性能

?固化溫度可低至攝氏5°C (華氏41°F)

?非碳系導靜電涂層，符合中國國家標準 GB50393

顏色與光澤

?紅棕色和淺灰色

?蛋殼光。

基本數據攝氏20°C (華氏68°F)

備注:

-敬請參閱補充數據表 - 理論涂布率與干膜厚度對照關(guān)系表。

-敬請參閱補充參數 - 覆涂間隔時(shí)間表。

-敬請參閱補充參數表 - 涂層固化時(shí)間表。

推薦底材狀況與溫度

?裸鋼; 磨料噴射清理至少達到國際標準 ISO-8501-1的Sa2?級

?經(jīng)確認可兼容配套的前期涂層，表面必須潔凈干燥，已除盡了所有污染物。

?已出現嚴重點(diǎn)蝕坑的鋼板；敬請垂詢(xún)PPG的現場(chǎng)技術(shù)服務(wù)代表

底材溫度

?在涂裝施工和涂層固化過(guò)程中應確保底材溫度高于攝氏 5°C (華氏41°F)。

?在涂裝施工和涂層固化過(guò)程中必須確保底材溫度至少高于露點(diǎn)溫度攝氏 3°C（華氏5°F) 以上。

涂層體系的配套規范

?2道干膜厚度各為100微米至150微米（4.0密耳-6.0密耳)的涂層配套體系

使用說(shuō)明

混合體積比：基料：固化劑 = 78 ：22

?涂裝前最好將基料與固化劑各組份或調配混合后漆料的溫度調控到攝氏15°C (華氏59°F)以上, 不然則可能需要額外添加稀釋劑將漆料的粘度調整到適宜施工的粘稠狀態(tài)。

?過(guò)量添加稀釋劑通常會(huì )降低濕膜的抗流掛性能和減慢干燥速度

?稀釋劑應在兩個(gè)組份混合后再添加。

熟化時(shí)間

混合后使用時(shí)間

2 小時(shí)于攝氏20°C (華氏68°F) 。

備注: 敬請參閱補充參數 - 混合后適用時(shí)間。

無(wú)氣噴涂（單組份噴涂泵）

推薦稀釋劑

稀釋劑 91-92。

稀釋劑用量

0 - 10%, 依據所需的漆膜厚度和施工條件而定。

噴嘴孔徑

約0.46 – 0.53 毫米 (0.018 – 0.021 英寸) 。

噴嘴壓力

15.0 兆帕 (約 150 大氣壓; 2176 磅/英寸2)。

刷涂/輥涂

?僅限用于局部小面積修補和手工預涂裝。

推薦稀釋劑

稀釋劑 91-92 。

稀釋劑用量

0 - 5% 。

清洗溶劑

稀釋劑 90-53。

補充參數

備注: 表面應潔凈干燥，已除盡所有污染物。

備注: 在涂裝施工和涂層固化期間必須確保持續順暢的足量通風(fēng)（敬請參閱安全信息表 1433 和信息表1434）。

安全防范

?涂料及其推薦稀釋劑參見(jiàn)安全事項表 1430和1431 和相關(guān)的材料安全數據說(shuō)明書(shū)。

?這是溶劑型涂料，必須避免吸入漆霧和溶劑；另外，皮膚和眼睛不宜接觸未干的油漆。